تولید و تجهیز دستگاه های آب شیرین کن صنعتی
کیفیت را از چشمه تضمین کن
هر آنچه برای آب تصفیه صنعتی نیاز دارید Ro-UF-EDI
تولید و تجهیز دستگاه های آب شیرین کن صنعتی
کیفیت را از چشمه تضمین کن
هر آنچه برای آب تصفیه صنعتی نیاز دارید Ro-UF-EDI
وقتی کیفیت آب خروجی یک دستگاه اسمز معکوس برای دیگ بخار فشار بالا، تولید آب فوقخالص یا فرایندهای حساس کافی نیست، مهندسان سراغ RO دو مرحلهای (Double Pass) میروند. در این روش، آب تولیدی (پرمییت) مرحلهی اول بار دیگر از ممبرانهای مرحلهی دوم عبور میکند تا املاح باقیمانده بیشتر حذف شود. در این مقاله توضیح میدهیم RO دو مرحلهای چیست، چگونه کار میکند، چه تفاوتی با RO یک مرحلهای دارد، چه کیفیتی تولید میکند و چه زمانی واقعاً به آن نیاز دارید.
در یک سیستم RO معمولی (Single Pass)، آب خوراک پس از پیشتصفیه با پمپ فشار قوی از ممبرانها عبور میکند. بخشی از آب بهصورت پرمییت تصفیهشده خارج میشود و بخش دیگر بهصورت پساب غلیظ دفع میشود. در RO دو مرحلهای، پرمییت مرحلهی اول بهجای مصرف مستقیم، به مرحلهی دوم وارد میشود و یک بار دیگر تصفیه میگردد. به این ترتیب شوری نهایی آب بسیار پایینتر از حالت یک مرحلهای خواهد بود.
این ساختار با RO دو مرحلهای به معنای آرایش «چیدمان سری ممبرانها» (Array یا Stage) فرق دارد. در آرایش چندمرحلهای، پساب غلیظ مرحلهی اول وارد مرحلهی بعد میشود تا ریکاوری بالا برود. اما در Double Pass، پرمییت وارد مرحلهی بعد میشود تا کیفیت بالا برود.
چون خوراک مرحلهی دوم بسیار کمشورتر از آب اولیه است، این مرحله با رسوبگذاری و گرفتگی کمتری روبهرو است. معمولاً فشار کاری آن پایینتر است و ریکاوری آن میتواند بالا (در حدود ۸۵ تا ۹۰ درصد) باشد. این ارقام بسته به طراحی و ممبران انتخابی تغییر میکنند.
| معیار | RO یک مرحلهای | RO دو مرحلهای (Double Pass) |
|---|---|---|
| دفع نمک (Salt Rejection) | حدود ۹۵ تا ۹۹ درصد | معمولاً بیش از ۹۹٫۵ درصد |
| هدایت الکتریکی پرمییت | بسته به شوری خوراک، چند ده تا چند صد µS/cm | معمولاً در حد چند µS/cm |
| تعداد پمپ و ممبران | کمتر | بیشتر (پمپ و ممبران مرحلهی دوم اضافه میشود) |
| هزینه سرمایهگذاری و انرژی | کمتر | بیشتر |
| فضای نصب و پیچیدگی کنترل | سادهتر | پیچیدهتر (مخزن میانی، تنظیم pH، دو حلقهی کنترل) |
| کاربرد معمول | آب آشامیدنی، فرایندهای عمومی، پیشتصفیه | دیگ بخار فشار بالا، آب فوقخالص، الکترونیک، دارو، آب دریا |
برای مقایسهی ردیف هدایت الکتریکی در جدول، بهتر است رابطهی TDS و EC آب را بدانید: EC معیار مستقیم و سریع کیفیت پرمییت است و TDS مقدار تقریبی املاح محلول را نشان میدهد.
اگر کیفیت پرمییت یک مرحلهی RO با استاندارد مصرفکننده همخوان است، افزودن مرحلهی دوم فقط هزینه و پیچیدگی را بالا میبرد. معمولاً در این شرایط Double Pass توجیه دارد:
در طراحی یک سیستم اسمز معکوس صنعتی، تصمیم برای انتخاب یک یا دو مرحله باید بر پایهی آنالیز کامل آب خوراک و حد مجاز آب خروجی گرفته شود، نه صرفاً ظرفیت دستگاه. آگاهی از TDS و EC آب برای خواندن این آنالیز ضروری است.
RO دو مرحلهای بهتنهایی معمولاً به آب فوقخالص با مقاومت ویژهی حدود ۱۸٫۲ مگااهمسانتیمتر نمیرسد. این سطح کیفیت را EDI یا رزین میکسبد (و در صورت نیاز یک پولیشر نهایی) فراهم میکند. نقش Double Pass در این زنجیره، کاهش بار یونی ورودی این تجهیزات است تا EDI پایدارتر کار کند و رزین میکسبد دیرتر اشباع شود.
یک زنجیرهی رایج برای تولید آب فوقخالص صنعتی به این ترتیب است:
در پروژههایی که ورودی EDI یا میکسبد خیلی سختگیرانه تعریف نشده، گاهی یک مرحلهی RO همراه با پیشتصفیهی مناسب کافی است. بنابراین حتی برای آب فوقخالص هم انتخاب Double Pass باید بر پایهی مشخصات تجهیز پاییندست باشد.
در بسیاری از پروژههای آب لبشور، دفع نمک کل سیستم دو مرحلهای به بالای ۹۹٫۵ درصد میرسد و هدایت الکتریکی پرمییت نهایی به چند µS/cm میرسد. بخش بزرگی از این بهبود از حذف بهتر یونهای تکظرفیتی مانند سدیم و کلرید و گازهای محلول میآید.
هنگام تنظیم pH بین دو مرحله، دو فایدهی اضافه به دست میآید. بور (که در pH خنثی عمدتاً بهصورت اسید بوریک بدون بار است) در pH بالاتر به شکل یونی درمیآید و بیشتر دفع میشود. همچنین CO2 محلول به بیکربنات تبدیل میشود و بهتر حذف میگردد. مقدار دقیق بهبود به دمای آب، نوع ممبران و pH انتخابی بستگی دارد و با نرمافزار طراحی ممبران محاسبه میشود.
فرض کنید شوری خوراک ۱٬۰۰۰ میلیگرم بر لیتر TDS باشد. اگر مرحلهی اول ۹۸٫۵ درصد نمک را دفع کند، پرمییت آن حدود ۱۵ میلیگرم بر لیتر میشود. اگر مرحلهی دوم هم ۹۸ درصد دفع داشته باشد، خروجی نهایی به حدود ۰٫۳ میلیگرم بر لیتر میرسد. یعنی دفع کل سیستم از حاصلضرب ضرایب عبور دو مرحله به دست میآید. این اعداد فرضیاند و فقط منطق محاسبه را نشان میدهند. در عمل گازهای محلولی مثل CO2 که از ممبران عبور میکنند، حد پایین هدایت الکتریکی را محدود میکنند.
برای ریکاوری هم محاسبهی سادهای وجود دارد. اگر ریکاوری مرحلهی اول ۷۵ درصد و مرحلهی دوم ۹۰ درصد باشد و پساب مرحلهی دوم به ورودی مرحلهی اول برگردد، ریکاوری کل سیستم از رابطهی (۰٫۷۵ × ۰٫۹) ÷ (۱ − ۰٫۷۵ × ۰٫۱) حدود ۷۳ درصد میشود. بنابراین برگشت پساب مرحلهی دوم باعث میشود هدررفت آب نسبت به حالت یک مرحلهای تقریباً افزایش نیابد. در انتخاب بین پاس دوم کامل و جزئی برای یک سیستم اسمز معکوس صنعتی، همین محاسبه باید با آنالیز واقعی آب تکرار شود.
تمام پرمییت مرحلهی اول وارد مرحلهی دوم میشود. بیشترین کیفیت را میدهد، اما بیشترین هزینه و مصرف انرژی را هم دارد.
فقط بخشی از پرمییت اول به مرحلهی دوم میرود و بقیه با خروجی آن مخلوط میشود. اگر هدف رسیدن به یک حد مشخص از کیفیت است و نه حداقل ممکن، این روش هزینه را کم میکند.
چون خوراک مرحلهی دوم کمشور است، میتوان از ممبرانهای کمفشار استفاده کرد که انرژی کمتری مصرف میکنند.
پیش از افزودن مرحلهی دوم، به این پرسشها پاسخ دهید:
اگر پاسخ بیشتر این پرسشها نشان میدهد یک مرحله کافی است، پاس دوم احتمالاً فقط سرمایهی بلااستفاده خواهد بود.
در پروژههای اجرایی، رایجترین خطا این است که کارفرما مرحلهی دوم را برای «اطمینان» میخواهد، بدون اینکه آنالیز آب و استاندارد مصرف را بررسی کرده باشد. بهتر است اول نیاز واقعی کیفیت مشخص شود. اگر پاس اول بهخوبی طراحی و نگهداری شود و کیفیت لازم را بدهد، پاس دوم لازم نیست. در مقابل، اگر خروجی به مصرفکنندهی حساس میرسد، پاس دوم یک پشتوانهی مطمئن است.
در طول بهرهبرداری، روند هدایت الکتریکی پرمییت هر مرحله را در بازههای زمانی منظم ثبت کنید. افزایش تدریجی EC در مرحلهی اول معمولاً نشانهی فرسودگی یا گرفتگی ممبران است. افزایش ناگهانی در مرحلهی دوم اغلب به نشتی اورینگ یا تغییر pH مربوط میشود.
در رویکرد مهندسی پاکان تصفیه نیز کار از مرحلهی بررسی کیفیت آب شروع میشود، نه از ظرفیت دستگاه یا عادت طراحی.
جدول زیر رایجترین علائم و اقدام اولیهی مناسب را نشان میدهد. تشخیص نهایی همیشه به دادههای ثبتشدهی هر مرحله نیاز دارد.
| علامت | علت محتمل | اقدام اولیه |
|---|---|---|
| افزایش تدریجی EC پرمییت مرحلهی اول | فرسودگی یا گرفتگی ممبران، افت کیفیت پیشتصفیه | بررسی روند دبی نرمالشده و فشار؛ در صورت نیاز شستوشوی شیمیایی (CIP) |
| افزایش ناگهانی EC مرحلهی دوم | نشتی اورینگ یا آداپتور، خطا در تزریق سود و pH | بازرسی اتصالات و کالیبراسیون pH متر و پمپ تزریق |
| افت دبی مرحلهی دوم با فشار ثابت | تغییر pH، افت دمای خوراک یا گرفتگی نادر | ثبت pH و دمای آب و محاسبهی دبی نرمالشده |
| افزایش اختلاف فشار ورودی و خروجی مرحلهی اول | رسوب یا گرفتگی ممبران | بازبینی پیشتصفیه و آنتیاسکالانت، سپس CIP |
| نوسان سطح مخزن میانی | عدم تعادل دبی دو پمپ | تنظیم دبی، بازبینی کنترل سطح و اینترلاک پمپ دوم |
RO دو مرحلهای زمانی انتخاب درست است که کیفیت آب خروجی یک مرحلهی RO کافی نباشد؛ مثلاً برای تغذیهی میکسبد و EDI، دیگهای فشار بالا، آب دریا و صنایع حساس. این روش دفع نمک را بالا میبرد و کنترل بور و CO2 را بهتر میکند، اما هزینه، انرژی و پیچیدگی را هم افزایش میدهد. تصمیم نهایی را باید بر اساس آنالیز دقیق آب خوراک، استاندارد مصرف و بودجه گرفت.
از نظر اصول کار تفاوت چندانی ندارد. Double Pass یعنی پرمییت مرحلهی اول، خوراک مرحلهی دوم باشد. تفاوت در یکپارچگی طراحی است: تنظیم pH، برگشت پساب و کنترل مشترک.
معمولاً خیر. اگر آب خروجی برای مصرف عمومی یا صنعتی عادی استفاده شود، یک مرحله کافی است. نیاز به Double Pass وقتی پیش میآید که حد مجاز کیفیت بسیار پایین باشد.
چون خوراک مرحلهی دوم تقریباً بدون املاح رسوبساز است، معمولاً نیازی نیست. با این حال، تصمیم نهایی باید با نتیجهی نرمافزار طراحی ممبران گرفته شود.
اگر پساب مرحلهی دوم به ورودی مرحلهی اول برگردد، هدررفت اصلی همان پساب غلیظ مرحلهی اول است. در مثال ریکاوری ۷۵ و ۹۰ درصد، ریکاوری کل حدود ۷۳ درصد میشود. عدد دقیق به طراحی و کیفیت خوراک بستگی دارد.
معمولاً امکانپذیر است؛ با افزودن مخزن میانی، پمپ دوم، ممبران و تجهیزات کنترلی. اما هیدرولیک سیستم، ظرفیت پمپها و برنامهی کنترل باید بازبینی شود و امکانسنجی نهایی را باید طراح سیستم تأیید کند.
این آب بسیار کماملاح است و بهتنهایی طعم تخت دارد و خاصیت خورندگی بیشتری از آب معمولی دارد. برای شرب معمولاً باید معدنیسازی و ضدعفونی انجام شود و کیفیت نهایی با استاندارد آب آشامیدنی مطابقت داده شود.
No account yet?
ایجاد حساب کاربری